如今，在諸如染料、顏料、醫藥等行業生產過程中，常常會有過濾、洗滌以及干燥等操作，而這些操作通常都是有過濾機、洗滌槽以及干燥劑等裝置來運作的，這么多的但單元設備組成一個系統，難免會顯得流程長、效率低以及難以調節，為了克服以上問題，同時也滿足于化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，過濾洗滌干燥三合一應運而生。今天小編就帶大家一起來看看過濾洗滌干燥三合一的工作原理以及產品優勢。
在容器上部設有上下移動和回轉式的具有特殊形狀的攪拌翼。在開始位置，攪拌翼上下回轉攪拌進行加料一反應一母液分離工藝，容器底部設計為水平過濾板，在這個位置上用加壓或真空方式進行過濾。過濾結束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗凈液加入后，洗凈時間縮短，洗效果增大。為了節約洗凈液，須操作攪拌翼，下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成碎片而洗凈。 在過濾過程中，真空加壓后進行著脫水。 一般干燥方法有兩種：一種是在容器內減壓再在夾套內通入溫水或蒸汽進行傳熱干燥。另一種是在真空的情況下將熱風由機器上部的空氣或情性氣體注入口送至容器內進干燥。為了加速干燥過程，對設備進行搖擺運動。 干燥結束后，打開濾餅的排出口。當攪拌器反方向回轉時，干品被攪拌槳排出機外。
張華過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程，具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點,同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。
過濾洗滌干燥三合一產品優勢：
1、自動化程度高，且容易掌握。
2、安全環保。
3、收率高，溶媒回收*。因為整個生產系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎100%的*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此
4、潔凈生產，移動式三合一試驗機組可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，*收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。
5、可以完成物料的清洗。由于移動式三合一試驗機組在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常*的清洗。
6、利用同一系統可完成所有操作。過濾、洗滌、干燥、運輸、分裝能在同一套系統中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了利用。
7、生產系統流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統的創新應用可以實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。試驗機組是一個全封閉運行的系統，生產流程更加符合GMP要求規范。
過濾洗滌干燥三合一設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。
在真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免裝置的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質為金屬燒結網。除了要確保過濾介質上下壓差平衡外，還要避免物料中出現硬物，硬物會在攪拌時劃傷了過濾介質和裝置內壁。
